肉罐头生产,肉罐头生产工艺

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于肉罐头生产的问题，于是小编就整理了3个相关介绍肉罐头生产的解答，让我们一起看看吧。

1. 熊肉罐头的做法？
2. 水果罐头生产过程？
3. 什么是加工肉？

熊肉罐头的做法？

工艺流程 

原料：肉的处理→切块→制猪皮粒→拌料→装罐→排气和密封→杀菌和冷却→成品　　

原料辅料：猪肉100kg，食盐0.85kg，白胡椒粉0.05kg，猪皮粒4～5kg。　　

加工工艺做法：　

1.原料肉的处理 除去毛污、皮，剔去骨，控制肥膘厚度在1～1.5cm，保持肋条肉和腿部肉块的完整，除去颈部刀口肉、奶脯肉及粗筋腱等组织。将前腿肉、肋条肉、后腿肉分开放置。　　

2.切块 将猪肉切成3.5～5cm小方块，大小要均匀，每块重50～70g。　　

3.制猪皮粒 取新鲜的猪背部皮，清洗干净后，用刀刮去皮下脂肪及皮面污垢，然后切成5～7cm宽的长条，放在﹣2 ℃～﹣5℃条件下冻结2h，取出用绞肉机绞碎，绞板孔2～3mm，绞碎后置冷库中备用。这种猪皮粒装罐后可完全溶化。　　

4.拌料 对不同部位的肉分别与辅料拌匀，以便装罐搭配。　　

5.装罐 内径99mm，外高62mm的铁罐，装肥瘦搭配均匀的猪肉5～7块，约360g，猪皮粒37g。罐内肥肉和溶化油含量不要超过净重30％，装好的罐均需过称，以保证符合规格标准和产品质量的一致。　　

6.排气和密封 热力排气:中心温度不低于65℃。抽气密封：真空度约70.65kpa左右。　　

水果罐头生产过程？

一、果品原料的处理

1、原料的分选与洗涤、分选的目的在于剔除不合适的和腐烂霉变的原料，并按原料的大小和质量（色泽、成熟度等）进行分级。原料合理分级后便于加工操作，提高劳动生产率，降低原料消耗，更重要的是可以保证和提高产品的质量。原料洗涤的目的是除去果品表面附着的尘土、泥沙、部分微生物以及可能残留的化学药品等、凡项过农药的果品，应先用稀盐酸（0+5~l%）浸泡后，再用清水洗净。

2、原料的去皮及修整、凡果品表皮粗厚、坚硬，具有不良风味或在加工中容易引起不良后果的果品，都需要去皮、去应方法有手工去皮机械去应、热力去皮和化学去皮等、有些果品原料不需去皮，只需去蒂柄或适当修整处理即可。

3、原料的热贫与漂洗、热烫是将果品放入沸水或蒸汽中进行短时间的加热处理，其目的主要是破坏酶的活性，稳定色泽，改善风味；软化组织，便于装罐，脱除水分，保持开罐时固形物稳定杀死部分附着于原料k的微生物并对原料起一定的洗涤作用。热锈处理后，应立即冷却，以保持其脆嫩。一般***用流动水漂洗冷却。

4、原料的抽空处理。果品内部含有~定量的空气，如草霉中含空气33~113%、苹果12*2~29.7%（以体积计）：水果含有空气，不利于罐头加工O因此，一些含空气较多或易变色的水果，如苹果、梨等、在装罐前好***用减压抽空处理、即利用真空泵等机械造成真空状态，使水果中的空气释放出来，代之以糖水。

什么是加工肉？

加工肉是指经过盐腌、风干、发酵、烟熏或其他处理,用以提升口感或延长保存时间的任何肉类。

大部分加工肉制品含有猪肉或牛肉,但也可能包括其他红肉、禽类、动物内脏或血液等肉类副产品,比如热狗、火腿、香肠、牛肉干、肉罐头、肉类冷盘和酱汁等。

到此，以上就是小编对于肉罐头生产的问题就介绍到这了，希望介绍关于肉罐头生产的3点解答对大家有用。

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